Программа курсов по гидравлике

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИКЕ

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ГИДРОПРИВОДУ

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА

Срок обучения: 2 недели

ПЛАН УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА

ПОЯСНЕНИЯ К УЧЕБНОМУ ПЛАНУ

1. Объем обязательной учебной нагрузки составляет до 25 часов в неделю — обучение организовано без отрыва от производства, что позволяет совмещать работу и повышение квалификации.

2. Лабораторно-практические занятия проводятся после освоения соответствующих теоретических разделов, что обеспечивает последовательное закрепление материала на практике.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана для повышения квалификации специалистов, чья профессиональная деятельность связана с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом гидропривода на различных типах машин и оборудования, включая:

• дорожно-строительную, строительную, коммунальную и сельскохозяйственную технику;

• гидравлические прессы;

• гидросистемы машин горнодобывающей и нефтехимической отраслей.

Программа составлена с учетом исходного уровня подготовки слушателей: предполагается наличие общего среднего образования и определенного практического опыта работы с гидроприводом.

При необходимости допускается корректировка количества часов, выделяемых на изучение отдельных разделов, а также изменение последовательности тем. Однако основное условие остается неизменным: программа должна быть реализована в полном объеме — как по содержанию, так и по общему количеству учебных часов.

К завершению обучения каждый слушатель обязан:

• владеть полным объемом теоретических знаний, предусмотренных программой;

• уверенно выполнять все виды лабораторно-практических работ;

• читать гидравлические схемы любой сложности;

• решать типовые профессиональные задачи;

• проводить диагностику гидроаппаратуры и выполнять ее ремонт.

Итоговая аттестация проводится в форме экзамена.

По окончании курса и успешной сдаче экзамена слушателям выдается свидетельство установленного образца о прохождении обучения на курсах гидравликов.

ПРОГРАММА

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

РАЗДЕЛ 1. РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ

Тема 1.1. Рабочие жидкости для гидросистем. Замена гидромасла в системе

Теоретическая часть:

• Определение рабочей жидкости. Влияние температурного режима на вязкостные характеристики.

• Анализ последствий сезонной неграмотности: использование летнего масла в зимний период и зимнего — в летний. Характерные отказы и повреждения оборудования, возникающие при таких ошибках.

• Принципиальные отличия рабочих жидкостей от гидравлических масел. Назначение и влияние химических присадок на эксплуатационные свойства.

• Практические методы оценки состояния рабочей жидкости: определение степени загрязненности, выявление солевых отложений, диагностика расслоения при температурных перепадах.

• Функциональная роль рабочей жидкости как энергоносителя: преобразование механической энергии в гидравлическую и обратное преобразование — гидравлической в механическую и тепловую.

• Технологическая последовательность замены масла в гидравлической системе машины.

• Критерии подбора отечественных аналогов импортных масел с сохранением требуемых эксплуатационных характеристик.

• Анализ последствий смешивания различных типов рабочих жидкостей.

Лабораторно-практические занятия:

• Оценка комплексного влияния давления, скорости потока и температуры на свойства рабочей жидкости и общую работоспособность машины.

• Отработка практических навыков по замене масла в гидравлической системе.

Тема 1.2. Основные параметры гидросистем

Теоретическая часть:

• Принципы разомкнутой и замкнутой циркуляции рабочей жидкости.

• Понятия номинального и максимального давления. Характер зависимости давления от величины приложенной нагрузки.

• Номинальный расход. Взаимосвязь расхода с условным проходом в гидроаппаратуре и гидролиниях.

• Зависимость расхода в объемной гидроаппаратуре от рабочего объема и частоты вращения приводного двигателя.

• Крутящий момент гидродвигателя (гидромотора, вращающегося цилиндра). Анализ зависимости крутящего момента от давления и расхода.

РАЗДЕЛ 2. НАСОСЫ И ГИДРОДВИГАТЕЛИ

Тема 2.1. Шестеренные насосы и их ремонт

Теоретическая часть:

• Конструктивные особенности и принцип действия шестеренных насосов с наружным и внутренним зацеплением.

• Спаренные насосы (сдвоенные, строенные): особенности компоновки и эксплуатации.

• Классификация типичных неисправностей, возникающих как в процессе работы, так и в период длительной остановки.

Лабораторно-практические занятия:

• Диагностика характерных неисправностей шестеренных насосов.

• Методика измерения частоты вращения и оценки текущей работоспособности.

• Отработка практических приемов устранения выявленных дефектов.

Тема 2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт

Теоретическая часть:

• Конструкция и принцип работы аксиально-поршневых насосов. Схема однопоршневого насоса как базового элемента.

• Многопоршневые насосы: устройство, рабочий цикл, характерные неисправности и эффективные методы их устранения.

• Радиально-поршневые машины: конструктивные решения и принцип действия.

• Регуляторы мощности: устройство, принцип функционирования, алгоритмы настройки.

Лабораторно-практические занятия:

• Исследование и диагностика неисправностей аксиально-плунжерных насосов.

• Практическая регулировка производительности насоса с использованием ручного, электрического и гидравлического управления.

Тема 2.3. Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения

Теоретическая часть:

• Классификация гидроцилиндров: плунжерные, с возвратной пружиной, телескопические одностороннего и двухстороннего действия, с односторонним и двухсторонним штоком.

• Конструктивные особенности, принцип работы, типичные неисправности и методы их устранения для каждого типа.

Лабораторно-практические занятия:

• Диагностика неисправностей манжетных уплотнений и соединений поршня со штоком.

РАЗДЕЛ 3. ГИДРОАППАРАТУРА

Тема 3.1. Дроссельные устройства

Теоретическая часть:

Конструкция, принцип действия, типичные неисправности и методы их устранения для следующих элементов:

• дроссель;

• дроссель с обратным клапаном;

• дроссель с предохранительным клапаном;

• дроссель с редукционным клапаном;

• регулятор потока;

• делитель потока;

• сумматор потока;

• обратный клапан;

• гидрозамок.

Лабораторно-практические занятия:

• Дроссель: регулировка, устранение неисправностей, применение в гидравлических схемах.

• Дроссель с обратным клапаном: особенности эксплуатации и использования.

• Дроссель с предохранительным клапаном: работа в схемах.

• Дроссель с редукционным клапаном: практическое применение.

• Регулятор потока: настройка и эксплуатация.

• Делитель потока: регулировка, устранение неисправностей, оценка влияния на работу системы.

• Сумматор потока: настройка, диагностика, влияние на общую производительность системы.

Тема 3.2. Контрольная аппаратура

Теоретическая часть:

• Редукционные и предохранительные клапаны.

• Предохранительные клапаны с электромагнитным управлением.

• Распределительная аппаратура.

Лабораторно-практические занятия:

• Применение контрольной аппаратуры в гидравлических схемах. Оценка влияния на работу системы.

• Организация разгрузки систем. Создание постоянного давления с использованием схемных решений.

Тема 3.3. Распределительная аппаратура

Теоретическая часть:

• Однозолотниковые распределители. Классификация по типу управления: ручное, электромагнитное, гидравлическое, пневматическое, электро-гидравлическое, пропорциональное.

• Двух- и трехкомпозиционные распределители с линейностью 2, 3, 4, 5, 6.

• Многозолотниковые гидрораспределители: моноблочные и секционные исполнения.

• Схемы исполнения и их влияние на общую работоспособность гидросистемы.

Лабораторно-практические занятия:

• Изучение принципа работы схем 14, 24, 34, 54, 64.

• Применение различных схем в гидросистемах, оценка их влияния на работу оборудования.

Тема 3.4. Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах

Теоретическая часть:

• Практическое применение изученной аппаратуры в гидросистемах дорожно-строительных машин: пескоразбрасыватель, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ-180, ГА-14, погрузчик ТО-18.

Лабораторно-практические занятия:

• Дроссельное регулирование скорости движения в замкнутом контуре.

• Объемная регулировка скорости движения в замкнутом контуре.

Тема 3.5. Вспомогательные устройства гидросистем

Теоретическая часть:

• Гидропневмоаккумулятор: принцип работы, назначение в дорожно-строительных машинах. Схема зарядки от двух источников. Характерные неисправности, их влияние на работу машины и методы устранения.

• Клапан «ИЛИ-ИЛИ»: устройство и функциональное назначение.

• Классификация трубопроводов: эластичные и жесткие.

Лабораторно-практические занятия:

• Регулировка контрольно-регулирующей аппаратуры. Применение в схемах ДСМ.

• Зарядка гидропневмоаккумулятора. Оценка влияния аккумулятора на работу гидросистемы (на примерах ТО-22, 70-3221).

Тема 3.6. Объемное регулирование замкнутого контура

Теоретическая часть:

• Дроссельное регулирование замкнутого контура.

• Объемное регулирование замкнутого контура.

• Практические примеры из области эксплуатации дорожно-строительных машин.

Лабораторно-практические занятия:

• Контрольная работа по теме «Объемное регулирование замкнутого контура».

РАЗДЕЛ 4. ДИАГНОСТИКА ГИДРОСИСТЕМ. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СХЕМ

Тема 4.1. Методика разработки гидравлических схем

Лабораторно-практические занятия:

Разработка гидравлических схем для следующих функциональных систем:

• навесное оборудование;

• рулевое управление;

• ходовая часть;

• тормозная система.

Организация разгрузки насосов с использованием различных решений:

• с регулируемым насосом;

• с выключением муфты;

• с разгрузочным клапаном;

• с электрогидравлическим предохранительным устройством;

• с принципиальными схемами гидрораспределителей (64, 14).

Тема 4.2. Методика расчета параметров гидросистемы

Теоретическая часть:

• Алгоритм подбора необходимой гидроаппаратуры.

• Построение гидравлической схемы и ее комплексный анализ.

Лабораторно-практические занятия:

• Расчет скорости движения штока цилиндра и развиваемого усилия.

• Расчет крутящего момента гидромотора и скорости вращения.

Тема 4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ

Теоретическая часть:

Разбор схем конкретных машин:

• погрузчик ТО-18К (с ручным управлением и с сервоуправлением);

• грейдер ДЗ-180;

• каток ДЗ-84;

• асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191;

• дополнительно — гидравлические схемы оборудования заказчика.

Лабораторно-практические занятия:

• Чтение и интерпретация гидравлических схем ДСМ.

• Поиск и устранение неисправностей по принципиальной схеме.

• Разработка схемы ходовой части асфальтоукладчика (или оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.

Тема 4.4. Диагностика неполадок гидравлических систем. Неисправности и их устранение

Теоретическая часть:

Классификация характерных неисправностей гидросистем:

• пенообразование рабочей жидкости;

• перегрев жидкости;

• посторонние шумы в системе;

• движение рабочих органов по инерции;

• вращение гидромотора только в одну сторону;

• инерционность и другие отклонения.

Аналитический подход к ремонту гидросистемы и алгоритм устранения неполадок.

Лабораторно-практические занятия:

• Диагностика неисправностей гидросистем машин и оборудования.

• Техническая диагностика гидрооборудования.

• Особенности ремонта сборочных единиц гидроаппаратуры: насосов, гидромоторов, распределителей.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Под ред. Житковой С.А., Жадана В.Д. — «Дорожные машины», Министерство дорожного и коммунального машиностроения, 1981.

2. Гологорский Е.Г. — «Механизация и автоматизация ремонта строительных машин», Москва, Стройиздат, 1989.

3. Юшкин В.В. — «Основы расчета объемного гидропривода», Минск, Вышейшая школа, 1982.

4. Под ред. Некрасова Б.Д. — «Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу», Москва, Высшая школа, 1989.

5. Васильченко В.А. — «Гидравлическое оборудование», ВНШ Стройдормаш, Москва, 1998.

Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Экзамен и свидетельство | Курсы гидравликов дистанционные →